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优秀生产车间管理规章制度大全(18篇)

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规章制度是为了规范和约束人们行为而制定的一系列规则和规定,它可以有效地维护社会秩序和公共利益。在我们的日常生活中,我们经常会遇到各种各样的规章制度,比如交通规则校园规定、职场规定等等。在下面,我们为大提供了一些规章制度的实例,供大家借鉴和参考。

生产车间管理规章制度

1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际况,特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论小一经发现,一律交总经办严厉处理;

6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7、工作时间内,倡导全体人员说普通,禁止拉结伙。

1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精组织生产;

6、车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。

1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。

2、生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。

3、包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的`废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。

5、若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。

2、工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)

1、本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

2、要填写生产编号的表格如下:

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》〈料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次处罚50元。

生产车间5s管理规章制度

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理

第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌,穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次签到。严禁代签到。

第六条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。

第十一条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流线上,违者《行政管理制度》处理。

第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

第十七条在工作前仔细阅读作业指导,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十八条生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签后更改。

第十九条在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

第二十条车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,否则,按《行政管理制度》予以处罚。

第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂,若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个工资。

第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核

第二十九条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

1.德、主要是指敬业精神事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十条考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

第四章附则

第三十三条本制度自xx3月15日起实施。

生产车间6s管理规章制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本方案。

缝制一车间、缝制二车间

领导小组成员

组长:

组员:

职责分工:xxx负责生产部6s工作的执行与监督,xxx负责组织相关人员每周对6s工作进行大评比,xxx负责6s方案的制定、物资准备、协助检查评比。

从xx月份开始,每周一次对生产车间不定时进行大检查

(一)整理

车间整理

1、车间6s管理由部门负责人负责,职责是负责6s的组织落实和开展工作,应按照6s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置及贮存量的限额,并于坚决执行。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁,材料堆放整齐。

4、工作台面物品摆放整齐,便于取用,各工序都要按照定置标示,整齐的摆放物件,包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。

(二)整顿

车间整顿

1、各机台、设备保养干净、摆放整齐;

2、产品:良品与不良品不能杂放在一起,摆放有定位,任何人均很清楚;

4、车间的垃圾、废品及时清理。

(三)清扫

车间清扫

1、公共通道要保持地面干净、光亮;

2、作业场所物品放置归位,整齐有序;

3、窗、墙、地板保持干净亮丽,垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放;

4、车间员工要及时清除各自岗位卫生,确保干净、整洁。

(四)清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查,保持公司整体6s意识。

(五)素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工册》和《车间6s管理制度》等有关规定,

1、6s活动每日坚持做且效果明显;

2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神;

3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

(六)安全

清除事故隐患,保障安全,保证生产正常进行。

(一)评比方法:

4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6s绩效考核;

5、由6s推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6s委员会成员的各责任区的负责人召开6s活动推行总结会,公布上月6s活动的评分结果,现场给前第一名发(6s活动标兵)红旗和奖金,给最后一名发(6s活动改善组)黄旗,再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。

(二)评比细则(详见附表《6s评分标准》)

拟制人:

审核:

批准:

二〇xx年xx月xx日

生产车间6s管理规章制度

为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标

特制定6s管理规定。

4.1.综合办负责公司《6s管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为6s管理工作负责人,负责组织本部门的6s工作的'培训、执行与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的6s管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6s管理工作。

4.5.6s管理工作是每位员工每日都必须要做的事情

5.1.整理(seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。

目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。

5.2整顿(seition):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。

目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫(seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的:减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(seiketsu):就是将以上3s的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

目的:按制度规范管理。

5.5素养(shitsuke):岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯

目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。

5.6安全(safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。

目的:保证安全生产、严守公司机密。

5.7节约(save):公司倡导“节约为主,杜绝浪费”。

目的:让员工养成良好的习惯。

6.1.运用6s的作法,彻底消除资源浪费。

6.2现场合理化,提高生产效率。

6.3降低不良品率,提高品质水平。

6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

7.1.1生产现场6s要求现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。

7.1.2.设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物,做到工完、料净、场地清。

7.1.3.计量器具定期送检,标识明确。

保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序

7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。

7.1.5现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录保管、保护整洁完好,填写的记录完整、清晰。

7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清楚标识。

7.1.7作业现场的物料及时清理,不合格品及时返工。

7.1.8作业现场及环境不得有7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天板、墙壁15天清洁一次),地面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无油污、积水,门窗、墙壁干净,无油污、积尘、蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求。

垃圾桶(箱)应每日清理,保持外表面清洁。

7.1.10作业区应建立整理、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证达标。

7.1.11作业区员工按6s管理有关规定,及时对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放。

7.1.12生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生,对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正,严以律己。

7.1.13生产员工工作作端正,具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。

工作重效率,更重质量,对用户(包括内部用户)意见反应迅速,及时纠正或改进。

7.1.14生产员工有时间观念,当班时间抓紧,及时完成班产定额任务,不拖拉。

上班不迟到,下班不早退,开会不迟到。

7.1.15生产员工有团队精神和集体荣誉感,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

7.1.16生产员工进厂应仪容整洁,按规定穿厂服、佩带工作证,精神状态饱满,充满活力,不得不修边幅,男工不得头发、胡须过长。

7.1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽,严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作,女工长发束起。

7.1.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用。

8.6s管理的考核评比与奖惩。

8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6s管理要求对各班组的各项目进行检查,对出现的不合格项督促改进。

8.1.2车间内环境及公共设施

8.1.2.1生产部每天进行安全巡查,并记录在安全检查记录表上。

8.1.2.2发现问题及时进行整改,并做好记录,针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍)、办公室等的“6s”执行情况进行检查。

9.2每次检查应填写《6s检查表》,根据《6s检查表》进行评分。

9.3合格和不合格判定。

80分(含80分)以上为合格,低于80分为不合格。

9.46s考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一,对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚,部门负责人确认后进行整改。

9.5一个考核年度内,同一部门同一不合格项重复出现3次的,给予双倍考核。

10.1本规定的解释权归办公室。

生产车间员工管理规章制度

1.1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

1.2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

1.3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。

1.4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。

1.5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。

1.6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。

1.8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产、

2、操作规程

2.1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2.3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。

2.4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。

2.5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。

3、产品质量

3.1、必须立“质量第一、用户至上"的经营理念,保证产品质量。

3.2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态、

3.3、认真执行“三检"制度,操作人员对自己生产的.产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.4、间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

3.5、格划分“三品"(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.6、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电,离开工位时必须关好水电。

4、安全生产

4.1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

4.2、贯彻“安全第一、预防为主。

4.3、经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。

4.4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。

4.5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。

4.6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。

4.7、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

生产车间管理规章制度

生产车间管理制度目的:

为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围:适应于生产车间全体员工。

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

2.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

3.各条线的.组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟内。

4.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

1.员工应准时上下班,不得迟到、早退。

2.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。

1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净,组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专人保管。

生产车间6s管理规章制度

3、车间所有套圈一律使用周转箱和托排,并在指定区域摆放整齐;

5、工作台面要保持整齐、干净,私人物品放在工作台下层,工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面,应放在固定位置摆放整齐。

6、各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室;

7、合格品与不合格品严格区分,并且做好标识;

8、抹布不得放于工作台面上,使用后放回指定位置,水杯、饮料瓶、伞放在指定区域;

10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;

15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源;

16、机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外,其它人禁止操作;

18、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;

20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

23、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

25、生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量;

26、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好;

注:以上列举制度只为车间现场管理制度,其它请遵守员工守则及相关制度。

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中:

1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2、勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

3、能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;以个人为准,车间6s现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等,月累积—10分以内不处罚,月累积—10分以上的(不含—10分),以超出的负分数按2元/分,从当月工资中扣除。

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的'依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

本制度自公布之日起开始实施,车间主任负责安排及监督执行,车间全员参与、积极配合。

办公室每天对车间不定时检查,进行打分,并做好记录在月底汇总上报。

生产车间5s管理规章制度

第一条为了营造整洁、有序的办公环境,使公司办公资源得到合理配置及利用,

减少资源浪费,节约公司成本,树立公司良好内部形象,特制定我公司5s管理制度。

第二条5s管理制度执行的原则:

公平、公正、公开的检查督导原则;奖罚为手段、纠正和提高为目的的原则;此管理制度适于公司全体员工。

第三条5s管理的目标:

(一)提高办公效率;

(二)提高人员素质;

(三)提高公司安全性。

第四条5s管理的定义:

(一)整理:工作区域,只保留有用的东西撤销不需要的东西;

(二)整顿:要把有用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标示进行管理;

(三)清扫:将工作区域不需要的东西清除掉,保证工作现场无垃圾,无污秽;

(四)清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使员工觉得整

洁卫生;

(五)修养:通过上述活动,让每一位员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以公司为家,以公司为荣”。

第五条5s管理的要求:

(一)单一整洁的办公室:台面整洁,文具统一化管理,工具设施责任人标示;

(二)卫生职责:分区划线,员工工作井然有序,工作坏境洁净明亮;

(三)良好的着装、举止和礼仪:规范公司着装、坐姿、站姿、办公礼仪,整洁大方的接待坏境。

(四)文件管理:文种规范、流转畅通;

(五)考勤管理:请假规范化、流程化;考勤管理各项细节明晰化

第六条组织领导(岗位职责兼职)

公司设立5s项目管理小组:

1、领导组:

组长:

2、执行组:

检查员:

第七条卫生区域分为三个部分,个人区域卫生、公共区域卫生和其他区域卫生。

第八条个人区域卫生由个人亲自负责,包括个人的办公桌、办公椅、文件柜、计算机、主机。

第九条办公室地面、门窗、白板等由当天的值日生负责。

第十条公共区域卫生由部门所有人员共同承担,包括办公室地面、墙壁、门窗、洽谈桌、会议桌、绿植/花卉、办公区域垃圾桶等。

第十一条办公桌卫生要求:

办公桌面只允许出现计算机、键盘、鼠标、电话、绿植、水杯及其他工作必备工具,且所有物品摆放整齐有序,摆放顺序:计算机在中间,电话和台历在电脑左边,水杯在电脑右边,座椅上面不能有抱枕、靠背等物品;部门人员应爱护个人所使用的办公桌,每天擦拭,保持其干净、无污渍、无浮尘、无缺损,谁桌面上的植被谁负责;办公桌上的办公设备正常使用、干净无污渍、无缺损,各种连接线整齐、无破损、不杂乱、不打卷。

第十二条办公座椅卫生要求:

办公座椅依照规定位置摆放整齐、无缺损、无污渍、无杂物;每天擦拭办公座椅,离开办公座位时,应将椅子放回桌肚下面,不影响他人通行。

第十三条文件柜卫生要求:

文件柜无缺损,外观干净、无灰尘、无污渍;文件柜内无垃圾、无灰尘,文件资料摆放整齐有序;顶部不摆放旧资料、旧文件、旧物品等杂物,保持整体美观。

第十四条计算机卫生要求:

(二)计算机在超过5分钟不用时,应关闭显示器节约用电;

(三)不允许电脑主机上出现杂物(简历、食物、包等);

(四)计算机前后左右成一条直线。

第十五条个人区域地面卫生要求:

(一)地面上电源线、网线及其它数据数放置整齐、有序、安全;

(二)个人物品禁止在办公区域地面乱堆乱放。

第十六条办公室卫生要求:

(一)办公室所有办公设备摆放整齐有序,保证设备、地面和墙壁干净、无污渍、无破损;

(二)爱护会议室所有设备,使用完后,完好无缺地归置原位。

(三)禁止在办公区域内食用食品(包括三餐、零食等等),特殊情况除外第十七条门窗卫生要求:

(一)门窗保证洁净、无污渍、无损坏;

(二)窗帘干净、无灰尘、无污渍、无破损、悬挂美观;

(三)门锁和窗锁使用正常、无铁锈。

第十八条玻璃卫生要求:

(一)玻璃干净无污渍、无水渍﹑透光度好;

(二)玻璃无破损、无刮痕、无污渍。

第十九条挂画卫生要求:

(一)挂画悬挂整齐美观、干净整洁、无灰尘、无污渍;

(二)挂画无积水、无变形、无破损。

第二十条绿植/花卉卫生要求:

(一)无黄叶、枯叶、寄生物;

(二)绿植/花卉表面无灰尘、无污渍。

(三)定期浇水,保证绿植/花卉的茁壮成长

第二十一条办公区域垃圾桶卫生要求:垃圾桶及时清理,垃圾不能超过桶的2/3处,无异味。由每天负责扫地的值日生进行不定期清理。

第二十二条前台卫生由前台文员负责日常的维护与整理,注意饮水机的使用、面试材料的'整齐摆放等事项,时刻保持前台环境的整洁。

第二十三条工作期间员工应按公司要求着装,上岗时着装要保持干净、整洁;进入工作、办公区域时要按要求佩戴工牌,不能丢失,遮盖。

第二十四条周一至—周五穿着工装,有特殊情况不能穿着工装者要向主管说明原因,周六可不穿着工装,但要求衣着大方得体,不得穿过于休闲的服装,冬天不得佩戴围巾,夏天杜绝短裤及吊带。

第二十五条上班不能饮,入座时要坐姿端正,挺胸抬头,目视前方,不能躺卧脚蹬桌椅,翘“二郎腿”。

第二十六条每天化淡妆,保持良好的职业形象,认真打理好头发,过长时不得披散。保持个人衣物整洁平整,不涂有色指甲油。孕妇可以不化淡妆,但要保持妆容整洁,职业形象良好。

第二十七条站立时要精神振作,姿态良好。抬头挺胸不得弓腰驼背,不得东倒西歪,前倾后靠;不袖手、背手、叉腰。

第二十八条在公司通道行走时,不能勾肩搭背、吃零食、吸烟、吹口哨、随地吐痰、乱丢杂物。

第二十九条工作期间要举止文明、大方、端庄、稳健;用语文明,谈话自然;手机和钥匙不要挂在皮带上。

第三十条工作中提倡使用普通话并广泛使用文明用语。

第三十一条接打电话是要先说“你好”,通话结束后要说“谢谢,再见”。第三十二条每天遇到领导时要打招呼并微笑,员工见面应相互问候,点头微笑。

第三十三条进入领导办公室要敲门,得到允许后方可进去。

第三十四条在室内领导到来时,应当自行起立。

第三十五条在工作场所领导到来时,应当由现场职位最高者主动上前接待、介绍情况,接受领导检查询问,其他人可以继续工作。

第三十六条对内部或者外部人员联系工作,要热情接待,对来人提出的问题给予解答,做到认真负责、举止大方、不卑不亢。

第三十七条单位和个人参加活动和联系工作等,要言行文明,坚决维护公司的利益、形象和荣誉。

第三十八条递送名片时应双手拇指和食指执名片两端,让上面文字正朝对方,接名片时要双手接受,仔细看一边上面内容。

第三十九条与人握手时,要微笑并坚定有力,这能体现你的信心和热情。但不宜太用力且时间过长。

第四十一条根据室温需要开放空调,禁止开着门窗开空调,下班后最后一人关闭空调,禁止出现乱开空调、空调未关闭的情况。一旦发现将给与相关人员出处罚。

第四十二条下班时间及时关闭电脑,如发现没有关闭电脑,给予相应处罚。

第四十三条员工请假,需至少提前一天在办公流程中填写请假申请单,经过各

相关领导审核同意后,请假人员才可以进行休假;否则请假不做生效

第四十四条员工请假,应提前办理请假手续,做好相关工作的交接,避免影响

部门正常工作;遇突发情况不能事先请假,需及时以电话形式向部门负责人请假,由部门负责人报备人力资源中心考勤窗口,请假员工需于到岗当日填写请假申请单,否则视为考勤异常,按旷工处理。

第四十五条未办理请假手续或超过请假期限不到岗的,一律作旷工处理;其他请假原因(如病假、婚假等)具体细节参照公司考勤管理制度。

第四十六条5s管理直接奖惩项(非检查时间):

一、早会

以打卡机为准,8:30准时开早会,迟到者扣除绩效0.5分

二、请假

请假提前一天申请,否则扣除绩效0.5分、电话请假扣除绩效0.5分(病假

除外,谎报者一旦发现乐捐5元),上班当天上交主管

三、妆容、着装

妆容要求整洁,淡妆清新;着装简单、大方,工作日着工装。不化妆、未按要求着装第一次警告、第二次扣除绩效1分。

四、值日

经卫生负责人检查,值日生没有按时打扫卫生或打扫不干净、不合格者,

再连续打扫2天。

五、卫生

六、工作

第四十七条部门乐捐资金管理

乐捐的资金统一由执行组进行登记管理,每月汇总一次,资金的具体用途由部门内部所有员工进行协商决定。

备注:除以上款项之外,如有其它不合5s管理制度者主管视情况酌情处理。其中制度中不完善的部分,后期再统一进行商榷修改。

生产车间管理规章制度

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

2、范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3、内容

3.1、质量管理

3.1.1、各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的`产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2、工艺管理

3.2.1、严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5、严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7、新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8、生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

3.2.9、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3、定置管理

3.3.1、定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2、勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3、做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

3.3.4、加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

3.3.5、安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4、设备管理

3.4.1、车间设备指定专人管理。

3.4.2、严格执行公司设备使用。

生产车间管理规章制度

1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。

4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。

第二条 操作规程

1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条 产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。

2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。

3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。

7、文明装车,堆码合理。

第四条 安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,

第五条 设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养,每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。

生产车间管理规章制度

1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗,未经部门主管申请调动及人事部批审,不得随意调岗。

2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗,培训内容为:厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

3.各岗位人员,必需服从直属班组长及部门主管的工作安排,保质保量完成本职工作,对工作表现优秀人员,由部门提出申请晋升,调整岗位。

1.如无特殊情况必须亲自处理,请假一天(含),应在12小时前用书面的形式请假,请假一天以上三天以下(含),应在24小时前用书面的形式请假,请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。请假卡经直属主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医院证明方可),否则按旷工处理。

2.员工每月请假不得超过三次,生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。

3.员工请假核准权限:

(1)一天以内由班组长至部门主管批准;

(2)三天以内由班组长至部门经理批准;

(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。

1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4.每天需清扫一次地面,每三天需擦拭一次机器设备,每周需进行一次大扫除。

5.每时维护7s管理,做好7s检查工作。

1.员工应自觉遵守劳动纪律,按时上下班,不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。

3.员工上班应着装统一整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋、短裤进入车间。

4.上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

5.员工在作业过程中,不得坐工作台面,姿势正作业时须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向班长、组长反应,不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。

6.每道工序必须自检并接受ipqc检查、监督。当加工工序完成后进入组立时,必须经qc确认。不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

7.工作时间内,除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。

8.所有员工必须按照操作规程(图纸,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

9.员工在生产操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

10.工作时间离岗时,需经现在班长同意方可离开,限时十五分钟内。

11.上班注意节约用水用电,下班停工随时关水关电。

12.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

13.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

14.任何会议和培训,通知应参与的人员不得出现迟到、早退和旷会。

15.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

16.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗者,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过15分钟,每5次请假离岗按旷工1天处理。

17.禁止在车间嘻戏打闹,吵口打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),违者视情节轻重予以处罚。

18.提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

19.在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿。

20.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置,否则以违规论处。

21.车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间班长及以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将以停工处理。

22.员工有责任维护工作区环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、配件、工具,地面不允许有掉落异物。

23.操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产工件须以明确的标识区分放置。

24.现场各机台应做好本岗位工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等

25.加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

26.不得私自携带公司内任何物品出厂,若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。

27.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型,工作积极性等等。

3.“能”主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各班长及主管考核,对不服从人员,将视情节轻重做出相应处理;

5.考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性。

1.生产部全面负责本管理制度的执行。

2.本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

3.本制度报总经理批准后实施,修改时亦同。

以上规定适用于生产车间任何管理人员和生产人员,并且一律平等,《条例》执行受生产车间每位成员监督。

生产车间管理规章制度

适用于本公司挤压车间的管理。

为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行,产品质量得到保证,提高工作效率,节约原材料,取得更大效益,根据公司实际情况和产品生产过程的要求,特制订本制度。

3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。

3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理,负责按照要求组织生产,落实工艺规程,负责解决和反馈生产中出现的实际问题,做好生产原始记录;负责指导新员工逐步掌握操作规程。

4.1 各生产车间操作人员根据生产任务通知,按照工艺技术文件要求进行生产。原料准备齐全,生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥,不能擅自更改工艺。

4.2 开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全,检查各岗位的清洁卫生,做好安全、文明、清洁生产。

4.3 正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产,保证生产质量稳定。

4.4 不准随意浪费生产原料和半成品,不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。

4.5 各班组人员负责所属区域环境卫生管理,凡责任地段之环境要按规定做好,工具、用具按规定摆放整齐;如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。

4.6 各岗位设备操作人员负责设备运行管理,严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养, 发现设备故障应及时通知相关人员进行维修, 不得擅自维修和带病运行,确保安全生产。

4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求,如实填写有关生产记录,并保存备查。

4.8 车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查,发现漏记或不按规定记录的,不按工艺规程进行操作的,应处以口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿,直至调离岗位。

5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作,严禁违章操作。

5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内,并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况,发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。

5.3起吊料框时下面严禁站人。

5.4定时检修、维护生产设备,比如手控,脚踏开关是否漏电,不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线,各固定螺丝是否松动,并及时处理。

5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗,清洁电器设备时要切断电源。

5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品,以免漏电造成触事故。

5.7不准乱使用锯切设备,需锯切铝材时不要站在锯片的正面,应站在锯片的侧面,不能用力过大,使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人,不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前),经常检查锯片安装是否牢固,以防意外。

5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作,切实做到班前检查,班后保养。

5.9灭火器具应经常定期地更换药品,由保卫科具体负责检查,定期更换保证紧急使用时灭火品有效性,同时厂区安置水管水阀搞好用水设备,加强防火安全。

5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中的设备,如有事或吃饭需向班长提出申请,得到批准并安排人员换岗后方可离开。

5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。

5.12在挤压操作中,当闷车或挤压时,不准俯身窥视挤压机出口,以防模裂飞出伤人。

5.13设备开动后,严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位,严禁人员跨越设备或在冷床上行走。

5.14近火、电操作,务必先做好防卫措施。

5.15吊运或搬运铝材时注意安全,观察周围环境、互相配合,防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。

5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品,液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。

5.17公司规定的除吸烟区以外,其他任何地点严禁吸烟。

5.18所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元,严重的开除出厂。

5.19挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。

5.20机修、电工对设备故障处理维修后,应仔细检查试运行,确保正常后才能离开,如因维修后未他细检查试运行,如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任,造成事故由维修人员人事部承担。

5.21以上各条希望全体生产员工认真遵照执行,否则造成的安全事故予以严肃处理。

生产车间管理规章制度

1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正,认真听主任或班长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

4.各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。

5.班长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致)

(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;

(2)超过三天必须由生产部经理批准;

(3)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。

4、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。

7、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗

8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

(1)开始工作之前

(2)上厕所以后

(3)处理被污染的原材料之后

(4)从事与生产无关的其他活动之后

(5)在从事操作期间也应勤洗手

9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上。

12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。

13、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的空罐,以免沾污。

17、每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒。

18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。

19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等,应经常进行清洗及消毒,保持其清洁。

20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备,工器具和容器,使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂。

21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

生产车间管理规章制度

1、设备正常运转时,除注塑机前安全门、控制面板外,严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制),未经设备安全培训,并经取得操作资格,不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行,非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全,如有损坏,必须及时报修,待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。如发生事故,要果断、正确处理,及时如实地向上级报告,并保护现场,做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装,长头发要扎起来,不准披发,不准穿背心、短裤或裙子,不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源,防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通,在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源,注塑机pc料保温时例外。

1、注塑机半自动正常生产时,只有如下动作可以进行:

a、打开前安全门

b、取出产品和料杆

c、关闭前安全门

如需要额外动作,必须经技术员确认属正常生产必须动作,方可作业。

3、设备自动报警时,作业人员必须立即从设备范围内撤出,切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件(人身事故,设备、模具突然发出异常响声)时,立即按下紧急停止按钮,并大声求援。

5、机器运转时,严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵;无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。

6、机器运转时,必须关闭后安全门,必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前,必须通知注塑机操作者调到手动状态,关停油泵。特别是多人协同作业时,任一方有异常动作前,必须通知协同人员,得到确认后方可作业。

a、注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人,可能是挡车工,顶岗人员,也可能是调试人员。

b、异常动作:除第一条款列出的动作之外的动作。

8、分别在手动、半自动状态下,检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

9、检查紧急停止按钮是否有效,按下时能否切断油泵和电源。

10、保证设备及设备周围无油、无水,保障行走安全。

11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。

12、拆除喷嘴时必须采取防护措施,避免高温原料、气体飞溅烫伤。

13、清理阻碍物或移动料斗时,请勿操作此机。

14、对空注射时,关闭前后安全门,并且任何人不得站在料筒两侧,以免为胶料射出损伤遗憾终身。

15、机器长期停用后再开机,必须检查安全装置(如机械锁、安全门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。

16、维护作业时,切断主电源,挂上“禁止通电”牌,运行前,确认机械按规定连接。

17、当射台向前移动时,不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶,以免伤手。

18、料斗里必须放有磁力架,防止混入金属异物而损坏注塑设备。

19、检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵。

20、无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。

21、任何安全设备的改动都是不允许的,安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。

1、电源必须使用规定的电压(220v/380v/415v/50/60hz)。

2、不得使用状态不明的导热油。

3、电源线必须使用指定的规格品,防止造成过热、电压下降,发生事故或故障。

4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置,必须要耐热120℃,耐压1000kpa。

6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接,请参照所附录的软管配管要领书。

7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温,请不要直接用手去触摸。另外,运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下,请不要触摸。

8、不要用湿手触摸控制箱,否则可能会引起触电事故。

9、在进行维修作业时,请穿着防护用品。

10、如有异常发生,在零件没有更换前,请不要使用本装置。

11、请定期更换导热油,当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差,请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

1、机械手在注塑机上安装牢固。

2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

3、维修前请关掉电源。

1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

2、设定温度一定要参考原料之干燥温度,配合实际经验进行设定。

3、烘箱高温,必须佩带防护用品,防止烫伤。

4、散落烘箱内的原料,必须及时清除。

5、清理、修理烘箱时,必须关闭电源。

6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转,记录温度。

1、在开机前确保料斗与网架关闭,安全螺丝必须拧紧。

2、转动刀片极锋利且能引起伤害,特别是在转动时。

3、在开关料斗网架时,易发生事故。

4、该机电盒处高压危险。

5、该机是由传动带传动的,不要让传动带碰到衣服、身体。

6、在机器维修保养时,必须关闭主开关和控制开关,等待刀片静止不动。

7、不要去掉防护装置。

8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料,就不能停机,因为重开机时,余料会造成马达过载。

1、电动单梁起重机(俗称行车)须由专人操作,操作者须经培训合格后方可上岗操作。

2、开车前应进行试车,试车是在无载荷的情况下,检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠;检查吊钩,吊索是否牢固,外观无破损。

3、电动单梁起重机在起吊工件时,工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。

6、吊装工件行走过程中,工件以稍离地面为宜。

7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中,工件下面严禁站人。

8、严禁将工件吊起后,操作人员离开操作现场,行车无人管制。

9、工作完毕,电动单梁起重机应停在规定位置,升起吊钩,切断电源。

生产车间管理规章制度

1、安全生产值班时间:副经理以上领导为24小时值班制,其它人员为当日下午下班到次日早上班夜间值班制。

2、值班人员:由公司领导带班,成员由部长、办公室、安全部、财务部、值班司机等有关人员组成。

3、值班地点:值班人员必须在各自岗位进行值班。

4、值班人员按公司制定的公司机关值班表的安排,按时到岗值班,并在值班室签到。

5、值班人员要严格执行值班制度,不得擅离职守或随意缺岗,有事请假,由别人替岗时必须由带班领导批准。否则,严厉处罚。

6、班中要由值领导带队对分公司进行安全生产值班检查,并将检查情况认真填入值班检查表中。

7、值班责任:

a、行政值班负责全公司安全生产事务的督促检查及事故处理;

b、办公室值班负责公司机关外务接待、接传电话、大楼值班等事务;

d、财务部值班负责本部安全。

8、值班记录由经理办保存,并整理归档。

9、值班人员在岗要求:办公室、安全部、财务部值班人员在各自办公室值班,其他人员必须在公司值班室值班。

1、值班时间。分公司领导为24小时值班时从当日整8点至次日整8点。

2、值班人员。分公司每天必须有一名经理带班,成员由安全、生产科各一名,看监控接听电话一人,共4人组成。

3、值班地点。值班人员必须在矿上洞口安全生产调度室。

值班人员按时到岗,并在值班室签到。

4、值班人员职责。不得擅自职守或随意缺岗,值班带班经理负责当日安全生产工作中的信息收集(如:入坑人数、跟班领导下井、安全隐患等情况)掌握安全生产动态。发现安全隐患和突发事件,及时采取有效措施进行处置,如发现重大问题,立即上报公司指挥中心或公司值班领导。

5、安全、生产科及监控看管人员,协助值班领导,做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。

6、值班人员如果未认真履行职责,按照公司制定的相关制度进行处理。

1、矿车间必须每班有一名车间主任在车间内值班室值班,选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。

2、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题,掌握生产作业安全情况,了解现场作业人数,发现问题采取有效措施,立即解决处理。

3、如发现重大安全隐患,危及职工生命时,立即停止作业,撤离人员,并报告洞口安全生产调度室。

4、参与监管各班组织召开班前班后会。

5、班中队所有作业场所的安全生产状况进行巡查,每班不小于两次,并做好当班安全生产情况记录。

6、对当班未处理的问题及存在的安全隐患,必须向下班接班主任交待清楚,并提出整改建议或注意事项。

生产车间管理规章制度

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事。窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间。不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

生产车间管理规章制度

1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

1.2本制度适用于本公司所有生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。

2.1工作时间内所有员工提倡用普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2不得穿拖鞋进入车间。

2.3按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依《考勤管理制度》处理。

2.4工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。

2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主管申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

2.6员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。

2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《员工手册》处理。

2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

2.9未经公司办公室允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者依《员工手册》作出处理。

2.11车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

2.12生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人承担。

2.13员工领取物料必须开具领料单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:卡片包装袋、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《员工手册》处理。

2.14员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

2.15在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

2.16生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

2.17在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

2.18车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间领班级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事行政部按《员工手册》处理。

2.19车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

2.21操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

2.22下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

2.23加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

2.24不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并进行处罚。

2.25对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

3.1各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.4严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

4.1严格贯彻执行工艺规程。

4.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

4.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

4.5严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部、生产部审批后主可用于生产。

4.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

4.8在用工装应保持完好。

4.9生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。

4.10合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

5.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

5.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

5.3做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

5.4加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

5.5安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。

5.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

6.1车间设备指定专人管理

6.2严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

6.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

6.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

6.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

6.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

6.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。(三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。)

6.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

6.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

6.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

6.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

7.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

7.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

7.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

7.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

7.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

8.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

8.1.1量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

8.1.2禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。

8.1.3所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。

8.2凡自制或新购计量器具均送品质部检查,合格后办理入库、领出手续。

8.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

8.4凡须报废的计量器具,应提出申请报品质部。

8.5各单位应按需要合理配备计量器具。

8.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。

9.1积极履行节能职责,认真考核。

9.2开展能源消耗统计核算工作。

9.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

9.4随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

9.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

9.6车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

9.7车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

9.8严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

9.9经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

9.10积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

9.11认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

10.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

10.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

10.3室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

10.4车间地面不得有积水、积油。

10.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

10.6车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

10.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

10.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水。

10.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

10.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。

11.1严格执行各项安全操作规程。

11.2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

11.3贯彻“安全第一、预防为主”。

11.4按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

11.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

11.6学徒工及其他新入职人员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

11.7生产、检验记录及时填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

11.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

11.9重点设备(如发电机),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

11.10消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

11.11加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

11.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

12.1考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

12.1.1德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

12.1.2勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

12.1.3能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

12.1.4绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

车间员工由车间主管考核生产部经理审核,车间主管由生产部经理考核。对不服从人员,将视情节做出相应处理。

12.2考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

本制度由人事行政部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。

生产车间管理规章制度

1.配合客户,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。

2.负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。

3.制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。

4.实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。

1.车间管理人员接单后,应及时分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。

2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。

3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。

5.各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。

6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。

1.必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。

2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。

3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。

1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。

1.做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。

2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。

4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。

5.下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。

6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。

做到:裁片不落地,衣框不乱放;

衣角不掉地,成品不乱堆;

散线不乱抛,断针不乱丢;

补片一换一,辅料次换优;

食物不进车间,杂物不放衣框;

机台保持清洁,场地整洁卫生。

1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。

2.与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

3.要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。

4.保证生产现场的环境卫生清洁,车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场,督促员工保持环境卫生。

5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

1.生产管理人员做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管。

2.现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总《生产日报表》、《质检记录》,及各项报告按时上报厂长处。

3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

4.每天下班前处理好当天的日常事务。

5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为工厂更好的服务

2.调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨。

3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配。

4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标,并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日《检验记录》,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部。

1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

2.生产管理人员在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为工厂更好的服务。

3.操作过程中难免出现各种纠纷,经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突,造成负面影响。

4.生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊。

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